Magna li tagħmel l-elettrodu

Ikseb Konsistenza Mhux Imqabbla fl-Assemblaġġ taċ-Ċelloli. Il-pedament ta 'batterija affidabbli tinsab f'allinjament perfett tal-komponenti. Il-magna tagħna li tagħmel l-elettrodi ta'-preċiżjoni għolja hija ddisinjata biex twassal biss dak. Jipproduċi b'mod konsistenti tabs nodfa, bla burr-bi preċiżjoni dimensjonali esiġenti fuq kull folja tal-elettrodu waħda. Din l-uniformità hija kruċjali għall-iwweldjar bla difetti bil-lejżer u l-aħjar prestazzjoni elettrika fiċ-ċellula finali. Billi telimina difetti bħal forom irregolari jew tabs allinjati ħażin, il-magna tagħna tikkontribwixxi direttament għal rendiment ogħla, sigurtà mtejba, u ħajja taċ-ċiklu superjuri tal-batteriji tiegħek. Kun żgur li ċ-ċelloli tiegħek jilħqu l-ogħla standards mill-ewwel pass. Ħalli t-teknoloġija tagħna tkun iċ-ċavetta tiegħek għall-eċċellenza tal-manifattura u l-bini ta 'reputazzjoni għal kwalità mhux imqabbla.

Deskrizzjoni tal-partijiet prinċipali tal-magna

1.Unità ta 'Discharge: Jippermetti sostituzzjoni rapida tal-materjal permezz ta' xaft tal-lift tal-arja-. Ix-xaft għandu skala kkalibrata għal pożizzjonament preċiż ta 'folji ta' elettrodi ġodda, b'mekkaniżmu awtomatiku ta 'skarika ta' sensing li jaġġusta t-tul tal-folja ta 'l-elettrodu permezz ta' timer ta 'dewmien.

2.Mekkaniżmu ta 'allinjament: Il-folja ta' l-elettrodu tgħaddi mill-mekkaniżmu ta 'allinjament qabel ma tidħol fil-pjattaforma tas-sewqan. Il-folja ta 'l-elettrodu hija allinjata minn sensor ta' allinjament ta 'preċiżjoni, bi preċiżjoni ta' allinjament ta '±0.3mm.

3.Drive Komponent: Il-pjattaforma tat-tmigħ ta 'preċiżjoni hija mmexxija minn mutur servo biex jinkiseb it-tul attwali tal-folja tal-elettrodu. Din il-funzjoni hija mmexxija minn żewġ settijiet ta 'pjanċi tal-ippressar taċ-ċilindru ta' quddiem u ta 'wara, li jiżguraw il-flatness taż-żona tal-qtugħ tad-die-u jtejbu l-eżattezza.

4.Modulu ta 'l-ippanċjar: Jidher -ċilindru li jaġixxi malajr-sistema ta' moffa ta 'sikkina li tikklampja, dan id-disinn jippermetti aġġustamenti preċiżi għall-issettjar ta' quddiem, ta 'wara u ta' l-angolu. Il-mekkaniżmu ta 'aġġustament tal-pressjoni kkontrollata bl-elettriku jissimplifika l-operat, itejjeb l-effiċjenza, u jtejjeb il-kwalità tal-prodott.

Struttura 5.Host: Is-sezzjoni tal-qtugħ tad-die-hija ddisinjata mill-ġdid b'6 kolonni ta 'gwida u sistemi ta' servo doppji, li jwasslu kontroll tal-pressjoni aktar preċiż u effiċjenza msaħħa. L-aġġustamenti kollha tal-pressjoni huma kkontrollati mill-kompjuter-, u joffru esperjenza aktar faċli għall-utent u diġitalizzata.

6.Ġbir ta 'Skart: Is-sistema tissinkronizza l-ġbir tat-trab manjetiku ma' l-unità prinċipali, li fiha tensjoni aġġustabbli b'mod diġitali għal ġbir ta 'skart mingħajr sforz u fluss kontinwu ta' materjal.

7.Modulu ta 'Aġġustament taċ-Ċinturin tal-Conveyor: Il-conveyor belt jgħaddi minn kisi ta' pożizzjonament permezz ta 'vireg multipli ta' overcoating, li fih sistema ta 'trażmissjoni li tiċċirkola. Bl-implimentazzjoni ta 'żewġ metodi ta' aġġustament mekkaniku, din is-soluzzjoni effettivament issolvi l-isfida persistenti tal-aġġustament tat-tensjoni taċ-ċinturin.

Parametri tekniċi

Mudell: SZO-DC350

Rekwiżiti ambjentali

Temperatura ambjentali: 0 ~ 40 grad;

Umdità relattiva: 20 ~ 90%RH;

Provvista ta 'enerġija: fażi waħda-220V,50Hz; firxa tal-varjazzjoni tal-vultaġġ: ± 10%; rekwiżit ta' protezzjoni ta' l-ert:<4Ω (measured by multimeter);

L-ebda gass korrużiv, likwidu jew gass splussiv fuq il-post;

Arja kkompressata: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2), medda ta 'varjazzjoni tal-pressjoni: ±10%.

Il-Parti A għandha tforni s-sors tal-vakwu b'rata ta 'fluss ta' 20L/min u livell ta 'vakwu li jvarja minn-40 sa-55KPa.

Rekwiżiti tas-sit u faċilitajiet ta' sostenn

1. Il-Parti A għandha tkun responsabbli biex tipprovdi sorsi tal-enerġija u tal-gass skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-Parti B (tinstallahom fl-eqreb post tat-tagħmir fuq is-sit tal-Parti A), bi swiċċijiet tal-arja tal-enerġija indipendenti, interfaces tas-sors tal-gass, eċċ.;

2. Il-Parti A għandha tipprovdi folji tal-elettrodi pożittivi u negattivi għad-debugging mingħajr ħlas, u għandha tirranġa l-kooperazzjoni tal-operaturi rilevanti, il-persunal tal-manutenzjoni u t-tekniċi.

3. Wara li t-tagħmir jiġi kkonsenjat lill-Parti A, il-Parti A għandha tkun responsabbli għall-ippożizzjonar tat-tagħmir, u l-Parti B għandha tkun responsabbli għall-installazzjoni u debugging fuq il--post tat-tagħmir biex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'dan il-Ftehim;

Każijiet ta' Applikazzjoni

Kumpanija Msieħba